青岛金岭电器有限公司

木工機械成功案例--金嶺電器設計研發管理平臺

公司簡介

      青島金嶺電器有限公司(以下簡稱:金嶺電器),成立于1991年,公司廠房面積30000平方米,現有員工450余人。
      公司主要從事高檔電動工具及木工(林業)機械產品的設計、制造、銷售和服務,是領先的專業木工機械制造商,產品包含木工帶鋸、臺鋸、推臺鋸、木工車床、刨床、鉆床、砂帶砂盤機和吸塵等設備,可以成品、半成品或零部件的方式出口。產品銷售覆蓋北美、歐洲、澳大利亞、俄羅斯和東南亞市場。在2014年中,金嶺電器年產值已完成5億元。
 

存在問題

第一、企業發展面臨的挑戰
       隨著企業市場戰略向高端市場定位,國際市場的訂單需求,要求企業在木工機械設備的設計與制造能力跟得上企業的變化、市場的變化、業務的變化。
其中,設計作為企業產品數據的源頭,占有著至關重要的地位。當前,金嶺電器具有產品線分布廣、設計變型多及零部件種類復雜等特點,在產品生命周期中的設計環節無法快速的響應市場需求、進行精確的成本核算及設計與制造數據脫節,都已成為制約企業發展的管理痛點。此時,金嶺電器意識到在原有的信息化平臺上,已無法滿足于企業面臨的挑戰,引進更為先進的平臺已刻不容緩。

第二、信息化變革思路
       2015年5月起,金嶺電器經過SOLIDWORKS Enterprise PLM方案了解、樣板客戶參觀、金嶺售前方案演示等階段后,最終選擇與SOLIDWORKS全球服務合作伙伴青島新思諾件有限公司(以下簡稱:新思諾軟件)成為信息化戰略合作伙伴,引入SOLIDWORKS三維數字化研發管理平臺,在當期規劃中,通過項目管理系統實現了產品研發過程的整體規劃與過程管控。在工具應用方面,利用SOLIDWORKS CAD三維設計平臺實現了更為高效、直觀、協同程度高的產品設計。數據管理方面,通過Enterprise PDM 平臺,將產品生命周期的各類數據進行規范、標準、分類明確的集中式管控,保障了數據唯一性、時效性和準確性。同時,通過業務流程的固化,實現三維數據在企業各部門的有效傳遞。在打破設計與制造信息孤島的環節中,啟用制造過程管理、BOM管理模塊,真正意義上實現了DBOM向PBOM、MBOM的轉化,并通過二次開發手段,將MBOM數據最終集成于ERP系統中。在面向于制造環節的質量檢驗、市場銷售環節的產品展示等業務需求上,通過應用Inspection質檢系統、Composer系統后,得到了更好業務體驗。
       同時,金嶺電器總經理朱總一直看重SOLIDWORKS三維數字化平臺的擴展能力,在二期項目規劃中,將啟用SOLIDWORKS Electrical電氣設計平臺和面向于裝配制造的生產無紙化系統,最終基于3D數據的產品協同設計平臺,實現設計與管理的并行,更好的響應產品生命周期管理中的核心任務。

解決方案

CAD設計平臺高階應用
       掌握SOLIDWORKS設計平臺的應用技巧,將更有助于減少重復性、冗余性的設計操作,提高設計效率。對此,新思諾軟件SOLIDWORKS實施團隊在了解金嶺電器設計工程師應用軟件設計能力后,為其定義“基礎培訓+高級培訓+設計能力認證”組合方式,以此夯實設計工程師軟件應用基礎,提供更多、更好的便捷操作,并根據產品特點,進行了針對性的高級培訓教程,全過程通過應用能力測試完成考核。
設計標準化體系建設
       針對于產品數據的“源頭”,為了更好的實現源頭數據管控,幫助企業實現真正意義上的數據統一管理,減少新物料的生成,增強數據的流通性,降低企業的運行成本。實施方分析當前在企業中存在數據存檔分散、標準程度低、查詢不便等現狀,與客戶共同完成標準化設計庫建設,整理、歸納并提交標準化重用數據,實現標準化設計數據的集中規范管理通過SOLIDWORKS標準化實施,現已實現設計工程師在統一的工具環境下完成產品設計任務,并可以通過搜索工具進行設計重用數據的快速調用。同時,減少了規則不明確,標準不一致的設計數據輸出。在一定程度上,大大減輕了研發設計管理與變更的工作量。

深化產品設計規范
       以金嶺電器各產品類型中典型產品為例,詳細調研了產品設計過程中工程師的產品設計過程,由SOLIDWORKS工程師進行設計過程的場景還原,經過反復的研討和論證,最終定義出最佳的產品設計流程。

產品生命周期數據集中管理
       面向于金嶺電器產品生命周期中存在的各項數據,規劃以項目管理系統負責業務流程的整體管控,由Enterprise PDM系統負責過程數據集中管理,從而實現了計劃與數據同步管理。
計劃與數據的并行管理,將更有利于幫助企業進行過程管控,版本可控、流程規范、數據清晰明確,成為企業決策及問題、風險控制的數據來源。

跨越設計到生產鴻溝
       在解決設計與制造數據關聯問題時,應用制造過程管理模塊和BOM管理模塊后,幫助金嶺電器實現了:
       BOM數據源頭唯一性,以設計BOM為源頭,平滑過渡到工藝BOM、制造BOM;

      工藝BOM標準化實現程度更高,維護更為高效。通過定義制造資源、標準工藝路線,將實現在設計BOM基礎之上,進行工藝數據的維護,支持標準工藝路線的掛接。同時,系統將幫助控制材料定額、標準工時,實現成本管控。
       制造BOM模塊提供了物料編碼、BOM次序調整等操作,減少了人為參與BOM編制的工作量,降低了BOM數據出錯概率,更為重要的是,將設計與生產間的連接變得更為緊密,打破流程中壁壘。

三維數深化應用
       將三維設計數據應用在市場、生產等環節,通過SOLIDWORKS Composer產品模塊的實施,可總結為如下內容:

      在市場銷售環節中,由于改變了過去傳統的紙板、靜態的產品表現形式,結合SOLIDWORKS Composer產品,實現了產品動態的還原,以此幫助客戶、生產能夠更為直觀的了解到產品的結構。同時,該功能在技術維護部門中也得到了大量的應用,將產品通過Composer系統進行轉換,實現動態說明書的編制。

質檢三維平臺建設
       將設計端三維數據擴展到制造公司質檢部門,為質檢部門優化工作流程,建設質檢環節的規范性等工作提供了新方向、新目標。通過Inspection系統應用,將首先調用SOLIDWORKS工程圖,并在需時要為企業內部、客戶提供完整的質檢數據

項目收益

      項目自2015年5月份啟動以來,至今已有4個月時間。在此期間,金嶺電器基本已完成對于信息化平臺的切換,全面啟用以Enterprise PLM為平臺基礎,拓展SOLIDWORKS高級應用、企業BOM管理、制造過程管理和項目管理,逐步建立一個強大的數字化產品開發協作環境和可重用企業知識庫。目前,以下作為實現目標進行羅列: 建立了規范化SOLIDWORKS設計體系;SOLIDWORKS產品擴展應用;建立統一、共享的知識框架體系;建立標準化重用數據庫;工作流程與版本控制;企業BOM管理;數據集成共享;集成SOLIDWORKS、Office軟件;實現全面項目管理;
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